निरन्तरं पायरोलिसिस संयंत्र(5-10cm टायर ब्लॉक्स फीडस्टॉकरूपेण)
विडिओ
लाभ

1. अद्वितीयं घूर्णी सील डिजाइनं, दीर्घकालं यावत् अनुरक्षणमुक्तं संचालनचक्रं च।
2. विशेषप्रक्रियानिर्माणं सुनिश्चितं करोति यत् पायरोलिसिसस्य अनन्तरं कार्बनचूर्णः उद्योगस्य आवश्यकतां पूरयति।
3. एकः प्रभावी विकेन्द्रीकरणविन्यासः उपकरणस्य सफाईचक्रं बहुधा विस्तारयति
4. एकः स्वतन्त्रः सुरक्षानियन्त्रणप्रणाली गैसस्य लीकस्य तथा प्रणालीयाः आक्सीजनस्तरस्य प्रभावीरूपेण ज्ञापनं करोति।
5. एकः कुशलः आहारनियन्त्रणप्रणाली यः आहारस्य समये दहनशीलवायुः निर्गन्तुं निवारयति
6. सुरक्षितं कुशलं च उत्पादनं अधिकतया सुनिश्चित्य विभिन्नसामग्रीणां कृते विविधरूपेण संयोजनप्रक्रियाणां स्वीकरणं करणीयम्।
7. रबर ब्लॉक फीडिंगस्य लीक मुक्त सीलिंगं प्राप्तुं रबरचूर्णस्य इस्पाततारस्य च मिश्रितनिर्वाहस्य सीलिंगस्य समस्यायाः समाधानं कुर्वन्तु।
8. नित्यतापमानसमायोज्यतापनस्य साक्षात्कारः।
9. सीलिंग प्रणाल्याः दीर्घकालीन प्रभावी संचालनं प्राप्तम्।
कार्यसिद्धान्त
1. पूर्वप्रक्रियापदार्थाः : १.
कच्चामालं खण्डकेन खण्डितं कृत्वा ५-१० से.मी.
2. पायरोलिसिस प्रक्रिया : १.
दहनइञ्जिनं आरभ्य पायरोलिसिस-केतलीं तापयितुं आरभत इति आरम्भ-बटनं नुदन्तु । पायरोलिसिस-केतली निर्धारित-तापमानं प्राप्य भोजनयन्त्रं पायरोलिसिस-कृते कच्चामालं पायरोलिसिस-कक्षे परिवहनं कर्तुं आरभते फीडिंग मशीनः पीएलसी-सूचकचरानाम् अनुसारं फीडं कृत्वा पायरोलिसिस-केतलीयाः अन्तः दबावं तापमानं च नियन्त्रयति । सामान्यं संचालनतापमानं ४००-४२० डिग्री सेल्सियस मध्ये भवति, सामान्यदाबः च ६-१०Kp भवति । कच्चामालस्य मूलघनस्थितिः तापनेन द्रवावस्थायां द्रविता भवति, ततः वायुस्थितौ विघटितः भवति, निर्गमात् निर्गमः च भवति । शेषं मलं भस्म च पुच्छस्लागनिष्कासकात् निर्वहति । पायरोलिसिस केतली इत्यस्य कार्यं पदार्थस्य (ठोसद्रववायुः) चरणसंक्रमणप्रक्रियायाः समाप्तिः भवति । स्लैग-निष्कासकः पायरोलिसिसस्य अनन्तरं भस्मं, अशुद्धिं च निर्वहणं आरभ्यते, पायरोलिसिस-प्रक्रिया च समाप्तं भवति ।
3. तापीय अपघटन धूमकेतु गैस संघनशुद्धि: 1.1.
सघनीकरणयन्त्रे प्रवेशानन्तरं उच्चतापमानं तैलं गैसं च गौणजलशीतलनद्वारा शीतलं कृत्वा तापमानं कक्षतापमानं यावत् न्यूनीकरोति, वायुमयावस्थातः द्रवस्थितौ परिणमति सघनीकरणानन्तरं तैलवायुमिश्रं भवति, त्रिचरणवृष्टेः अनन्तरं मलभस्म च निष्कासितम् । तैलं त्रिचरणीयविभाजकद्वारा भण्डारटङ्क्यां विभक्तं भवति, अवशिष्टं दहनशीलं धूमकेतुवायुं विक्लोरीनीकरण-निष्प्रभावीकरण-यन्त्रेण हाइड्रोजन-क्लोराइड्-इत्येतत् निष्कास्य शुद्धं भवति
4. गैस नित्यदाबभण्डारण: १.
दहनशीलवायुः भण्डारणार्थं गैसभण्डारटङ्क्यां निर्वहति, वर्षणं निर्जलीकरणं च भवति, ततः रूट्स् ब्लोअरद्वारा भण्डारणार्थं, बैकअपार्थं च नित्यदाबभण्डारणटङ्क्यां परिवहनात् पूर्वं त्रिचरणीयवृष्टिः भवति
5. दहनतापनम् : १.
यदा गैस-भण्डारण-टङ्क्यां दाबः १०KP यावत् वर्धते तदा मुख्यः ईंधन-कपाटः बन्दः भवति, येन बाह्य-ताप-स्रोत-आपूर्तिः च्छिन्द्यते । आत्मसञ्चारदहनं आरभत अर्थात् स्वयमेव उत्पन्नं वायुम् आत्मनः तापनार्थं दहनम् । दहनकक्षः तापमानसङ्ग्रहस्य डिजाइनं स्वीकुर्वति, यत्र अधिकतमं कार्यतापमानं १५०० डिग्री भवति, उत्सर्जनमानकानां पूर्तये पूर्वं दहनवायुः पूर्णतया दह्यते
6. निष्कासनवायुतापविनिमयः : १.
३८० डिग्री सेल्सियसपर्यन्तं तापमानयुक्तं निष्कासनवायुं निर्वहनात् पूर्वं तापविनिमयद्वारा १८० डिग्री सेल्सियसपर्यन्तं शीतलं भवति । तापविनिमयितवायुः दहनयन्त्रे सहायकदहनार्थं उपयुज्यते, यत् उत्सर्जनस्य न्यूनीकरणे ऊर्जायाः रक्षणे च भूमिकां निर्वहति
7. दहननिष्कासनवायु उपचारः : १.
निष्कासनवायुः प्रथमचरणस्य जलस्नानधूलिनिष्कासनं कृत्वा धूमकेतुवायुतः धूलिं निष्कासयति, तदनन्तरं धूमकेतुवायुतः गन्धकतत्त्वानि निष्कासयितुं गन्धकरहितीकरणं धूलिनिष्कासनं च भवति, ततः गन्धं दूरीकर्तुं पूरकैः शुद्धं भवति
उत्सर्जनोत्तर, उत्सर्जन मानक GB/T32662-2016
हमसे संपर्क करें



